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焦化厂除尘器的除尘系统由离心风机、脉冲袋式除尘器、变频器、仪表系统、循环冷却水系统、输灰排灰系统、压缩空气系统及管网系统组成。在炼焦生产过程中,烟尘通过导管被吸入除尘干管,在蓄热式冷却灭火器(重力除尘器)内将大颗粒粉尘分离,直接流入灰斗。较小的粉尘均匀地进入布袋除尘器中部的箱体后,吸附在滤袋的外表面上,含尘气体经滤袋过滤后进入净气室,经排风管排入大气。当滤袋阻力达到限定值1500Pa时,清灰装置按差压程序打开电控脉冲喷吹,此时压缩空气将滤袋表面附着的粉尘抖落,经灰斗由排灰机构排出。

焦化厂除尘器特点含尘气体由进风口进入进风管内经过沉降后,较大的颗粒及大部份粉尘在初级沉降及自身重力的作用下,沉降至卸灰阀中,并经螺旋输送机机构将粉尘从出灰口排出。另一部分较细粉尘在引风机的作用下,进入中箱体并吸附在滤袋表面上,洁净空气穿过滤袋进入上箱体并流经矩形诱导文氏管汇集在出风箱内从出风管口排出。为了系统的系统的正常运行,除尘器阻力应维持在限定值(1200Pa)的范围内,故采用清灰来达到抖落粉尘,降低设备阻力的目的。随着过滤的不断进行,除尘器阻力也随之上升,当阻力达到值时,清灰控制器发出清灰命令,先将提升阀板关闭,切断过滤气流;然后,清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号,随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内,滤袋鼓胀,并产生强烈抖动,导致滤袋外侧的粉尘抖落,达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区,所以上述过程是逐箱进行的,一个箱区在清灰时,其余箱区仍在正常工作,了设备的连续正常运转。之所以能处理粉尘,关键在于这种强清灰所需清灰时间(喷吹一次只需0.1~0.2s)。JZDYMC系列低压脉冲布袋除尘器是采用脉冲控制仪定时控制低压脉冲阀进行喷吹清灰的方法,使滤袋在其喷吹及诱导气量的作用下,造成布袋瞬间鼓胀抖落粉尘。

焦化厂除尘器系统采用PLC自动控制技术,由除尘地面站中控制室集中监控,同时还设置了手动控制开关,便于检修。该系统的特点是采用装煤与出焦干式除尘二合一技术,将装煤除尘与出焦除尘合并为一套除尘系统,利用出焦除尘过程中吸附在滤袋上的焦粉作为涂层,使装煤过程中吸入烟气中的焦油及粉尘不能直接与滤袋接触。出焦除尘与装煤除尘交替运行,保护滤袋长期使用而不被粘结和堵塞。

当焦化厂焦炉炉顶装煤时,因煤与炭化室赤热炉壁接触,会产生大量含尘烟气,约占焦炉阵发性烟尘扩散的60%,为实现焦炉装煤的无烟操作,效果优良控制粉尘无组织排放,应在焦炉建设时均设置了装煤车除尘(约占装煤烟尘的60%)和桥管处喷射高压NH₃·H₂0抽烟气(约占装煤烟尘的40%)。


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